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缩小差距国内泵业企业激战高端市场

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彩票网站平台-近年来,国内泵业为石化泵的国产化做出了不懈的努力,取得了明显的效果。沈阳水泵厂为炼油厂的氢气精制和氢气分裂装置开发的氢气供泵已应用于100万吨/年氢气化粪堆、200万吨/年氢气副产品、300万吨/年氢气精制装置。航空航天科技集团第11研究所开发的垂直和水平高速泵已经应用于炼油和乙烯生产设备。

上海义德业开发有限公司开发的熔体可以运输齿轮泵,运输溶解的高粘度合成树脂。沈阳酒水泵及压缩机有限公司开发的低温泵已应用于燕山上海等乙烯改造工程。

虽然与外国没有小差异,但与国家*相比,国内石化用泵在设计理论、设计方法上存在差异。特别是水力零部件研发初期部署严重不足,泵的水力零部件研究和研发方面,生产、学习和研究具有相当严重的管理体制。许多泵企业大量使用仿制和转换方法,缺乏理论基础和实验研究数据。国内泵业的加工设备和工艺水平仍然落后,许多泵厂用于泵的铸造,也用于传统的木制模型和粘土砂造型工艺,国外已使用塑料模型、金属模型、树脂砂造型,泵体和尺寸精度和外观质量广泛。

国外泵部件加工大部分采用数控机床加工或专用机械加工,专用夹具使用较多,国内受泵生产价格因素的影响,专用夹具很少用于泵生产,专用车床更少。国际上20世纪使用仿铣削加工,如大型泵叶片的表面数控加工,从本世纪初开始使用三坐标同步机加工,现已升级为五坐标同步机加工。国内产品系列化和普遍化程度不低,规格品种少。

很多石化项目所需的泵不是国内做不到的,而是有品种和规格,等泵厂开发出所需规格的品种,时间已经快到了。泵业缺乏石化工业所需的调查研究、生产、环节僵化。在泵效率、质量及可靠性、密封性能、耐蚀性等方面与国外相比还有很小的差距。

石化工业技术和深度加工和精炼进一步降低了对石化泵的材料研究和开发。特别是腐蚀性材料的研究和开发不仅要用不锈钢、低镍合金材料,今后还要用钛、锆等优质腐蚀性材料,还要开发陶瓷、玻璃钢、石墨、塑料、玻璃纤维、碳纤维等非金属材料。石化泵的技术也在日益发展。例如,研究泵内部介质流动的理论,利用计算流体力学对离心泵叶轮内部流场进行数值模拟,分析流体特性,得出产生压力和速度的规律,设计合理的叶片旋转度,提高叶轮的水力效率。

利用三元理论设计泵,可以计算叶轮的大小和叶轮流速发生的情况,反映叶轮的实际流动状态,考虑粘性流体对边界层的影响,提高泵的效率。泵产品机电一体化技术研究、泵产品可靠性技术、节能技术研究等也有新的进展。大型化、专业化根据发展方向,国内生产石化用泵的制造厂有100多家,除了普通泵、化工工程泵、泵外,近年来还自主开发或引进了国外技术。开发了炼油及化工设备的高温高压进料泵、高速泵、低温泵、屏蔽泵、化工工艺泵等,部分满足了石化生产的需要。

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产品质量较低,规格进一步减少,符合国内石化工业80%石化泵的需要。海外石化泵制造厂主要有美国英格尔索兰-德莱西泵公司、达戈华特公司、承特兰公司、日本巴黎生产厂、新的马云-华盛顿泵厂、日本机安装股份公司、德国KSB公司、Tison公司、瑞士酒水公司等。总的来看,国外石化泵的生产技术比较成熟,规格品种多,标准化程度低。 发展方向主要是大型化、高速化、机电一体化泵成套产品、标准化、系列化、普遍化、多品种、性能好、寿命长、高可靠性、高效率、小型化、泵用密封、轴承生产大型化、专业化。

特别是高温、低温、超强低温泵、高速泵、仪器计量泵、腐蚀泵、稠介质输送、液体粒子介质泵、屏蔽泵等产品迅速发展,可以满足锡生产的类似需求。。

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